O princípio operacional de uma filtração de disco cerâmico é semelhante ao de um filtro de vácuo tipo disco tradicional. Cria uma diferença de pressão entre o interior do meio filtrante (placas filtrantes microporosas) e o ambiente externo sob a força do vácuo. Devido à pressão negativa, o material suspenso no tanque de polpa é adsorvido no meio filtrante. Como as partículas sólidas não podem passar pelos poros finos do meio filtrante, elas são retidas em sua superfície, enquanto o líquido, impulsionado pela diferença de pressão de vácuo e pela natureza hidrofílica das placas de filtro, passa suavemente através do meio filtrante para o dispositivo de separação de gás-líquido (tanque de vácuo) para descarga ou reutilização, conseguindo assim a separação sólida-líquida.
A principal diferença entre as máquinas de filtro de cerâmica e as máquinas de filtro de disco a vácuo tradicionais está no meio filtrante: as placas de filtro de cerâmica são feitas de materiais hidrofílicos com um grande número de microporos de 1–10 μm. Ao aplicar o princípio da ação capilar, estas máquinas alcançam vantagens como baixo consumo de energia, diminuindo o consumo de energia elétrica em 40%-80%.
Vantagem
A filtragem de disco cerâmico foi projetada para reduzir o consumo geral de energia em aplicações de mineração e processamento mineral. Seu desempenho eficiente de desidratação e baixo custo operacional ajudam a manter uma filtragem consistente com requisitos de energia reduzidos, apoiando uma operação estável durante a produção industrial contínua. O sistema combina elementos filtrantes cerâmicos de alto-desempenho, tecnologia de limpeza automatizada e componentes mecânicos robustos em uma configuração integrada, ajudando a reduzir a demanda de energia e mantendo um desempenho de filtragem confiável.
1.Os recursos do filtro de disco cerâmico industrialmicroporosoplacas de filtro com tamanho de poro de 1-10 um que utilizamcapilaração para atingir um nível de vácuo estável de até –0,097 MPa. Esse design de alta-eficiência reduz significativamente o consumo de eletricidade para você.
2. O teor de umidade da torta de filtro é de 8–15%, reduzindo o consumo de energia nos processos de secagem e torrefação a jusante, ao mesmo tempo que reduz as cargas de transporte e correia transportadora.
3.O filtrado é límpido e com baixíssimo teor de sólidos, permitindo o reaproveitamento direto no processo e reduzindo o consumo de água.
4. Com uma vida útil de 3 a 5 anos, as placas de filtro de cerâmica reduzem os custos de substituição de consumíveis, mão de obra de manutenção e tempo de inatividade da produção.
Introdução da empresa
Fabricamos filtros de disco cerâmicos, filtros de disco a vácuo e placas de filtro cerâmicos. Certificados pela ISO 9001, 14001 e 45001, atendemos indústrias de mineração, metalurgia, química e ambiental. Nossa tecnologia de cerâmica microporosa garante alto vácuo, baixo consumo de energia e limpeza automatizada – reduzindo custos operacionais e prolongando a vida útil.
Perguntas frequentes
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